PAG淬火介質(zhì)

常見(jiàn)的金屬材料熱處理工藝之一是滲碳淬火，滲碳淬火工藝的優(yōu)點(diǎn)是工件淬火后表面可獲得高硬度，耐磨程度提高，因此成為熱處理廠家常用的方式。預(yù)冷直接淬火、滲碳后感應(yīng)加熱、滲碳高溫回火、低溫回火、一次加熱淬火、二次淬火冷處理等工藝工序是傳統(tǒng)的滲碳淬火工藝。對(duì)于一些重要的鋼件，如應(yīng)用在飛機(jī)、火箭、輪胎等，都經(jīng)過(guò)PAG淬火介質(zhì)熱處理工藝。為滿(mǎn)足各種零件干差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。滲碳淬火工藝就是其中的一種。本文簡(jiǎn)要介紹滲碳淬火工藝工序。(1)工件材料和技術(shù)要求
　　工件材料為15CrMo，要求PAG淬火介質(zhì)淬火滲碳層深度1.2～1.5mm，淬火后表面硬度58-63HRC。(2)滲碳及PAG淬火介質(zhì)熱處理淬火工藝
　　在RJJ-35-9T井式氣體滲碳爐中用PAG淬火介質(zhì)作滲劑進(jìn)行處理。工件于(930±10)℃滲碳5～6h后出爐預(yù)冷至840℃左右直接淬入(160±10)℃硝鹽浴中，然后于(190±10)℃回火1.5h空冷。(3)滲碳淬火操作
　　①檢查設(shè)備、校溫。
　　②裝卡清洗  工件裝入專(zhuān)用筐具后在清洗效果較好的除油液（301金屬清洗劑）中仔細(xì)清洗，再用熱水漂洗和沖洗。
　　③裝爐  把筐具吊人已到溫的爐子中，同時(shí)把準(zhǔn)備好的試棒放在便于拿取的適當(dāng)位置上。
　　④滲碳  蓋好爐蓋，爐溫回升到800℃時(shí)開(kāi)始按工藝規(guī)定滴注PAG水性淬火劑，并在爐溫回升到工藝規(guī)定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算滲碳保溫時(shí)間。滲碳5h，取出第一根試棒檢查滲層深度，以確定出爐時(shí)間。
　　⑤預(yù)冷淬火  滲碳結(jié)束后浴中，直至將整爐工件淬完。(4)回火
　　滲碳筐連同工件一道在沸回火。(5)交檢
　　工件清洗后裝入產(chǎn)晶盒中，按照工作票進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量，然后交檢查人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。
　　過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體組織或者是馬氏體組織，在配合以不同的溫度進(jìn)行回火，促使鋼的硬度和強(qiáng)度提高，耐磨性能、韌性性能、疲勞強(qiáng)度等增強(qiáng)，最終滿(mǎn)足各種機(jī)械零件與工具的不同使用要求，這就是熱處理淬火的目的。煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司生產(chǎn)的PAG淬火介質(zhì)價(jià)格便宜，十年品質(zhì)保證，是一家專(zhuān)業(yè)PAG淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家，擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)產(chǎn)品詳細(xì)知識(shí)。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。