水溶性PAG淬火液試驗方法

試驗背景河北某公司2008年以前一直采用淬火油淬火，后因淬火油出過一次火災事故，新上的一條生產耙齒的生產線， 希望使用水溶性的淬火介質。客戶由于之前沒有使用過水溶性PAG淬火液，從理論上分析是沒有問題，為進一步證實，客戶安排一個小試驗，模擬大生產。試驗目的確定水溶性PAG淬火液是否可用，確定水溶性PAG淬火液最佳使用濃度。基本情況材質：60Si2Mn
　　大小：5KG左右
　　工件：耙齒
　　外形尺寸：實心，高度600-1200，上口10mm，下口30mm
　　硬度要求：HRC45-50
　　基本工藝：按照原來使用淬火油的淬火工藝不變配淬火槽根據工件尺寸大小，確定淬火槽。因工件尺寸長，選擇200L大鐵桶，鐵通需去掉上面的鐵皮，并將鐵通清洗干凈，因為有油的話很容易變質，目的是確保水溶性PAG淬火液以后可繼續使用。濃度方案建議使用濃度15%。
　　需注意：工件要垂直進入淬火槽，并且工件與淬火槽的上下要留出10CM的距離。
　　若18%的濃度沒有問題，可加入30KG水配成15%的濃度試驗。試驗步驟①首先在140KG的水中加入30KG的水溶性PAG淬火液，即30/（30+140）=18%，可配成18%的淬火液。
　　②等待工件出爐，工件出爐后即可淬火，工件出爐的溫度按照貴公司的要求即可。
　　注意：不能讓工件馬上落到淬火槽底部，否則接觸面易硬度過低。
　　③若18%濃度下工件出現開裂的現象，也不要擔心，可添加淬火液。
　　④若18%濃度下工件沒有開裂，可適當的加水30KG配成更低的濃度15%。同時記錄下15%濃度下的金相及硬度等數據(記錄表如下)。為日后的大批生產做理論分析，在保證工件質量的前提下水溶性PAG淬火液濃度越低成本越低。

若此次試驗成功，大批量的生產基本沒有問題，但要注意溫度控制，不要超過55度。
　　最后客戶在15%的濃度下就可達到要求，客戶選擇了THIF-502水溶性PAG淬火液很放心，到目前為止，客戶已經穩定了使用了6年。