真空淬火油熱處理問題

1．真空淬火油池的有流動規律真空淬火油池的油是通過攪拌在油池中部劇烈地向下流動，并與真空淬火油油池中周圍的熱油向上流動形成上下循環。２．真空爐中熱電偶磁管導電原因及解決辦法真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長期正負壓的交替作用，其外殼金屬管會釋放氧化粉塵，被熱電偶內的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶磁管會產生導電現象，在做熱電偶的維修時，應該經常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測磁管導電性，發生這種現象應該更換熱處理磁管。３．真空泄露放電引起的故障輝光放電過程是在低于正常壓強下的氣體內進行。在真空爐中，當發生泄漏時，空氣就以爐殼作為陽極，爐內的加熱電極作為陰極，如果氣壓達到某個數值時，氣體產生電離，發生弧光放電現象。放電的結果會引起熱電偶測溫信號波動、測溫不準、燒壞工件、泄漏點燒壞等。４．真空淬火油熱處理工件出爐時保證顏色回火之后鋼的表面呈現一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關，通常都以5 min時間為準。真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護膜，出爐之后如果工件溫度高，表面就會和空氣中的氧結合立即氧化，出現氧化色澤，生成氧化膜。從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關系，我們可以看到真空出爐時工件的溫度。出爐時也會氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。不銹鋼可以采用鈍化處理，以提高其防銹能力。５．氣淬的氣體壓力確定方法及維持真空氣淬時，充氣結束時的氣體正壓力表達到了需要的淬火壓力，但是此時的氣體是受熱狀態，在隨后開動冷卻循環風機用此氣體去淬火工件時，氣體受熱交換器的冷卻把爐內以及工件的熱量帶走，氣體體積就會縮小，形成真空氣壓降低。壓力(P)、體積(V)、溫度(T)三者的關系符合公式PV=nRT，例如，起始氣體壓力設定為P1、溫度T1=1000℃+273=1273K、氣體體積就是爐膛的體積，仍然為V；淬火冷卻到300℃時的壓力為P2，此時的壓力P2=P1xT2/T1=P1x(300+273)/1273=0.450P1,可以看到壓力降低很多，為了維持氣體的冷卻能力。應該開動充氣閥補充淬火氣體，來維持P1的壓力。1Cr13、2Cr13、3Cr13工件在真空淬火油熱處理爐中加熱淬火后發現表面抗蝕性能明顯下降的可能原因：①熱處理加熱時真空度太高造成合金元素Cr的嚴重揮發；②在加熱過程中表面形成增碳現象；③選用真空淬火油冷淬火，預冷時間不夠，真空淬火油淬火時形成表面增碳；④加熱不充分。本文參考《熱處理工藝問答》一書。