量具鋼的熱處理淬火工藝

顧名思義，具鋼是用于制造量具的鋼，如卡尺、千分尺、塊規、塞尺等。1．工作條件與性能要求量具在使用過程中主要是受到磨損，因此對量具鋼的主要性能要求是：
　　①高的尺寸精度：保證長期存放和使用中尺寸不變，形狀不變。
　　②高的硬度和耐磨性：以防止在使用過程中因磨損而失效。
　　③良好的磨削加工牲。
　　要想制造的工具在使用過程中達到上述的要求，必須經過熱處理淬火工藝。在淬火過程中，量具鋼的組織性能發生改變，獲得奧氏體組織，達到工件要求的硬度。2．成分特點量具鋼的成分與低合金刃具鋼相同，即為高碳(0.9%-1.5%)和加入提高淬透性的元素Cr、W、Mn等。3．量具鋼最常用的量具鋼為碳素工具鋼和低合金工具鋼，尺寸小、形狀簡單、精度較低的量具，選用碳素工具鋼制造；復雜的精密量具一般選用低合金刃具鋼；精度要求高的量具選用CrMn、CrWMn、GCr15等制造。量具鋼的選用

CrWMn鋼：淬透性較高，熱處理淬火變形小，主要用于制造高精度且形狀復雜的量規和塊規。GCr15鋼：耐磨性、尺寸穩定性較好，熱處理淬火穩定法，多用于制造高精度塊規、螺紋塞規、千分尺；9Cr18、4Cr13：在腐蝕介質中使用的量具。為了保證量具的精度，必須正確選材和采用正確的熱處理淬火工藝。4．熱處理特點例如用GCr15制量規，其工藝路線為：鍛造一球化退火一機加工一粗磨一淬火十低溫回火一精磨一時效一涂油保存。量具淬火熱處理關鍵在于減少變形和提高尺寸穩定性，因此在使用水性淬火劑熱處理過程中有以下幾種對策：
　　①熱處理淬火前進行調質處理，得到回火索氏體。由于馬氏體與回火索氏體之間體積差小，而其與珠光體間體積差大，調質有利于減少變形。
　　②熱處理淬火后立即進行-70—-80℃冷處理，使殘余奧氏體盡可能地轉變為馬氏體，然后進行低溫回火。
　　③精度要求高的量具，在熱處理淬火、冷處理和低溫回火后，尚需進行120-130℃，幾小時至幾十小時的時效處理，使馬氏體正方度降低、殘余奧氏體穩定和消除殘余應力。
　　④許多量具在最終熱處理后一般要進行電鍍鉻防護處理，可提高表面裝飾性和耐磨耐蝕性。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。