聚合物淬火液熱處理淬火零件變形原因

凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件變形。但是，淬火變形對熱處理質量的影響大。嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，即使對淬火變形的工件能夠進行校正和機加工修整，也會因而增加生產成本。工件的熱處理變形分為尺寸變化和形狀畸變兩種形式。尺寸變形歸因可相變前后比體積差引起工件的體積改變，形狀畸變則是由于熱處理過程中，在各種復雜應力綜合作用下，不均勻的塑性變形造成的。這兩種形式的變形很少單獨存在，但是對具體工件和熱處理工藝，可能以一種形式的變形為主。工件熱處理的尺寸變化。工件在熱處理加熱和冷卻過程中,由于相變引起的體積差造成的體積變形。由于工件加熱后，工件心部溫度與表面溫度有差異，在用聚合物淬火液淬火時工件表面與內部冷卻速度不同，導致內應力不均，造成工件塑性變形，熱脹冷縮導致工件體積有些變化。工件熱處理的形狀畸變。工件熱處理的形狀畸變有多種原因。加熱過程中殘余應力的釋放，淬火時產生的熱應力、組織應力以及工件自重都會使工件發生不均勻的塑性變形而造成形狀畸變。工件細長，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態放置時，當加熱至奧氏體化溫度下保溫過程中，常因自重產生蠕變畸變,這種畸變與熱處理應力無關。工件在熱處理前由于各種原因可能存在內應力，熱處理加熱過程中，由于鋼的屈服強度隨溫度的升高而降低，當工件中某些部位的殘余應力達到其屈服時，就會引起工件的不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘余應力的松弛。加熱時產生的熱應力，受鋼的化學成分、加熱的速度、工件的大小形形狀的影響很大。導熱性差的高合金鋼，加熱速度過快，工件尺寸大、形狀復雜、各部分厚薄不均勻，會致使工件各部分的熱膨脹程度不同而形成很大的熱應力，導致工件不均勻塑性變形，從而產生形狀畸變。與工件加熱時情況相比，工件冷卻時產生的熱應力和組織應力對工件的變形影響更大。熱應力引起的變形主要發生在熱應力產生的初期，這是因為冷卻初期工件內部仍處于高溫狀態,塑性好,在瞬時熱應力作用下，心部因受多向壓縮易發生屈服而產生塑性變形。冷卻后期，隨工件溫度的降低，鋼的屈服強度升高，相對來說塑性變形變得更加困難，冷卻至室溫后，冷卻初期的不均勻塑性變形得以保持下來造成工件的變形。工件在加熱過程中應均勻加熱，加熱時工件應工整擺放，防止因加熱不均導致變形，最重要的是選擇正確淬火介質。煙臺恒鑫化工公司秉承“立足專業、開拓創新、服務客戶、追求卓越”的經營理念，旨在為金屬加工企業提供優質的化學品及售后服務，滿足不同金屬加工企業不同的要求。我公司生產的PAG水性淬火劑、熱處理淬火油、焊接防飛濺劑、消泡劑等產品銷往全國各地，產品質量保證，需要金屬加工產品請來電0535-8015296。